A continuació es mostra una selecció de materials plàstics que es processen regularment a les nostres instal·lacions de fabricació. Seleccioneu els noms dels materials següents per obtenir una breu descripció i accés a les dades de propietats.
1) ABS
L’acrilonitril butadien estirè és un copolímer fabricat polimeritzant estirè i acrilonitril en presència de polibutadien. L’estirè proporciona al plàstic una superfície brillant i impermeable. El butadiè, una substància goma, proporciona resistència fins i tot a baixes temperatures. Es poden fer diverses modificacions per millorar la resistència a l'impacte, la duresa i la resistència a la calor. L’ABS s’utilitza per fabricar productes lleugers i rígids modelats, com ara canonades, instruments musicals, capçaleres de clubs de golf, peces de carrosseria d’automòbil, cobertes de rodes, armaris, barrets de protecció i joguines, inclosos els maons Lego.
2) Acetal (Delrin®, Celcon®)
L’acetal és un polímer termoplàstic fabricat per la polimerització del formaldehid. Les làmines i barres d’aquest material tenen una gran resistència a la tracció, resistència a la fluència i duresa. L’acetal s’utilitza en peces de precisió que requereixen una alta rigidesa, baixa fricció i una excel·lent estabilitat dimensional. L’acetal té una alta resistència a l’abrasió, alta resistència al calor, bones propietats elèctriques i dielèctriques i baixa absorció d’aigua. Molts graus també són resistents als raigs UV.
Graus: Delrin®, Celcon®
3) CPVC
El CPVC es produeix mitjançant la cloració de resina de PVC i s’utilitza principalment per produir canonades. El CPVC comparteix moltes propietats amb el PVC, inclosa una baixa conductivitat i una excel·lent resistència a la corrosió a temperatura ambient. El clor extra a la seva estructura també el fa més resistent a la corrosió que el PVC. Mentre que el PVC comença a estovar-se a temperatures superiors a 60 ° C (140 ° F), el CPVC és útil a temperatures de 82 ° C (180 ° F). Igual que el PVC, el CPVC és ignífug. El CPVC és fàcilment factible i es pot utilitzar en canonades d’aigua calenta, tubs de clor, canonades d’àcid sulfúric i capes de cables elèctrics d’alta pressió.
4) ECTFE (Halar®)
Un copolímer d’etilè i clorotrifluoroetilè, ECTFE (Halar®) és un polímer de fosa semi-cristal·lina processable parcialment fluorat. ECTFE (Halar®) és especialment adequat per al seu ús com a material de recobriment en aplicacions de protecció i anticorrosió gràcies a la seva combinació única de propietats. Ofereix una gran resistència a l'impacte, resistència química i a la corrosió en un ampli rang de temperatura, alta resistivitat i una baixa constant dielèctrica. També té excel·lents propietats criogèniques.
5) ETFE (Tefzel®)
L'etilè tetrafluoroetilè, ETFE, un plàstic a base de fluor, va ser dissenyat per tenir una alta resistència a la corrosió i resistència en un ampli rang de temperatures. L'ETFE és un polímer i el seu nom basat en la font és poly (ethene-co-tetrafluoroethene). L'ETFE té una temperatura de fusió relativament alta, excel·lents propietats químiques, elèctriques i d'alta resistència a la radiació energètica. La resina ETFE (Tefzel®) combina una duresa mecànica superior amb una inertesa química excepcional que s’acosta a la de les resines fluoroplàstiques de PTFE (Teflon®).
6) Participa
La poliolefina Engage és un material elastòmer, és a dir, és resistent i resistent alhora que és flexible al mateix temps. El material té una excel·lent resistència a l’impacte, baixa densitat, pes lleuger, menor contracció i una excel·lent resistència a la fosa i capacitat de processament.
7) FEP
El FEP és molt similar en composició als fluoropolímers PTFE i PFA. FEP i PFA comparteixen les propietats útils de PTFE de baixa fricció i no reactivitat, però són més fàcils de formar. El FEP és més suau que el PTFE i es fon a 260 ° C (500 ° F); és altament transparent i resistent a la llum solar. Pel que fa a la resistència a la corrosió, el FEP és l’únic fluoropolímer fàcilment disponible que pot igualar la resistència del propi PTFE als agents càustics, ja que és una estructura carboni-fluor pura i totalment fluorada. Una propietat notable del FEP és que és molt superior al PTFE en algunes aplicacions de recobriment que impliquen exposició a detergents.
8) G10 / FR4
G10 / FR4 és un sistema de resina epoxi laminat dielèctric de fibra de vidre de qualitat elèctrica combinat amb un substrat de tela de vidre. El G10 / FR4 ofereix una excel·lent resistència química, resistència a la flama i propietats elèctriques tant en condicions seces com humides. També presenta una elevada resistència a la flexió, l’impacte, la mecànica i l’adherència a temperatures de fins a 130 ° C (266 ° F). G10 / FR4 és adequat per a aplicacions estructurals, electròniques i elèctriques, així com per a plaques de PC.
9) LCP
Els polímers de cristall líquid són materials termoplàstics d’alt punt de fusió. LCP presenta propietats hidrofòbiques naturals que limiten l’absorció d’humitat. Un altre tret natural de la LCP és la seva capacitat de suportar dosis significatives de radiació sense degradar les propietats físiques. En termes d’embalatge de xips i components electrònics, els materials LCP presenten valors de coeficient d’expansió tèrmica (CTE) baixos. Els seus principals usos són els allotjaments elèctrics i electrònics a causa de la seva alta temperatura i resistència elèctrica.
10) Niló
El niló 6/6 és un niló d’ús general que es pot modelar i extruir. El niló 6/6 té bones propietats mecàniques i resistència al desgast. Té un punt de fusió molt més alt i una temperatura d’ús intermitent més elevada que el niló fos 6. És fàcil de tenyir. Un cop tenyit, presenta una solidesa superior al color i és menys susceptible a l’esvaïment de la llum solar i l’ozó i al color groc de l’òxid nitrós. S'utilitza freqüentment quan es requereix un material rígid i estable de baix cost, alta resistència mecànica. És un dels plàstics més populars disponibles. Nylon 6 és molt més popular a Europa, mentre que Nylon 6/6 és molt popular als EUA. El niló també es pot modelar ràpidament i en seccions molt primes, ja que perd la viscositat en un grau notable quan es modela. El niló no suporta bé la humitat i els ambients aquosos.
El niló 4/6 s’utilitza principalment en rangs de temperatura més elevats on es requereixen rigidesa, resistència a la fluència, estabilitat calorífica contínua i resistència a la fatiga. Per tant, Nylon 46 és adequat per a aplicacions d’alta qualitat en enginyeria de plantes, indústria elèctrica i en aplicacions d’automoció sota el capó. És més car que el Nylon 6/6, però també és un material molt superior que suporta l’aigua molt millor que el Nylon 6/6.
Qualitats: - 4/6 30% de vidre, estabilitzat per calor 4/6 30% de vidre, resistent a la flama, estabilitzat per calor - 6/6 Natural - 6/6 Negre - 6/6 Super Tough
11) PAI (Torlon®)
PAI (poliamida-imida) (Torlon®) és un plàstic d'alta resistència amb la màxima resistència i rigidesa de qualsevol plàstic fins a 275 ° C (525 ° F). Té una excel·lent resistència al desgast, a la fluència i als productes químics, inclosos els àcids forts i la majoria de productes químics orgànics, i és ideal per a entorns de servei severos. El Torlon s'utilitza normalment per fabricar elements de fixació i elements de fixació d'avions, components mecànics i estructurals, components de transmissió i transmissió, així com recobriments, compostos i additius. Pot ser modelat per injecció, però, com la majoria dels plàstics termoestables, s’ha de curar posteriorment al forn. El seu processament relativament complicat fa que aquest material sigui car, especialment les formes de material.
12) PARA (IXEF®)
PARA (IXEF®) proporciona una combinació única de resistència i estètica, cosa que el fa ideal per a peces complexes que requereixen resistència general i una superfície llisa i bonica. Els compostos PARA (IXEF®) solen contenir un 50-60% de reforç de fibra de vidre, cosa que els proporciona una resistència i rigidesa notables. El que els fa únics és que, fins i tot amb càrregues de vidre elevades, la superfície llisa i rica en resina ofereix un acabat brillant i sense vidre que és ideal per pintar, metal·litzar o produir una carcassa reflectant de manera natural. A més, PARA (IXEF®) és una resina de flux extremadament elevat, de manera que pot omplir fàcilment parets fins a 0,5 mm, fins i tot amb càrregues de vidre del 60%.
13) PBT
El tereftalat de polibutilè (PBT) és un polímer d’enginyeria termoplàstica que s’utilitza com a aïllant en la indústria elèctrica i electrònica. És un polímer termoplàstic (semi) cristal·lí i un tipus de polièster. El PBT és resistent als dissolvents, es redueix molt poc durant la formació, és mecànicament resistent, resistent a la calor fins a 302 ° F (150 ° C) (o 392 ° F (200 ° C) amb reforç de fibra de vidre) i es pot tractar amb ignífugs per fer-lo incombustible.
El PBT està estretament relacionat amb altres polièsters termoplàstics. En comparació amb el PET (tereftalat de polietilè), el PBT té una força i rigidesa lleugerament inferiors, una resistència a l’impacte lleugerament millor i una temperatura de transició vítria lleugerament inferior. PBT i PET són sensibles a l’aigua calenta per sobre de 60 ° C (140 ° F). PBT i PET necessiten protecció UV si s’utilitzen a l’exterior.
14) PCTFE (KEL-F®)
El PCTFE, anomenat anteriorment pel seu nom comercial original, KEL-F®, té una resistència a la tracció més alta i una deformació inferior a la càrrega que altres fluoropolímers. Té una temperatura de transició vítrea inferior a la d'altres fluoropolímers. Com la majoria o tots els altres fluoropolímers, és inflamable. El PCTFE realment brilla a temperatures criogèniques, ja que conserva la seva flexibilitat fins a -129®C (-200 ° F) o més. No absorbeix la llum visible però és susceptible a la degradació causada per l’exposició a la radiació. El PCTFE és resistent a l’oxidació i té un punt de fusió relativament baix. Igual que altres fluoropolímers, s’utilitza amb freqüència en aplicacions que requereixen una absorció nul·la d’aigua i una bona resistència química.
15) PEEK
PEEK és una alternativa d’alta resistència als fluoropolímers amb una temperatura d’ús continu superior de 250 ° C (480 ° F). PEEK presenta excel·lents propietats mecàniques i tèrmiques, inertesa química, resistència a la fluència a altes temperatures, molt baixa inflamabilitat, resistència a la hidròlisi i resistència a la radiació. Aquestes propietats converteixen PEEK en un producte preferit a les indústries d’avions, automoció, semiconductors i processament de productes químics. PEEK s’utilitza per a aplicacions de desgast i càrrega, com ara seients de vàlvules, engranatges de bomba i plaques de vàlvules de compressor.
Qualitats: sense omplir, un 30% de vidre curt
16) PEI (Ultem®)
PEI (Ultem®) és un material plàstic semi-transparent d'alta temperatura amb una resistència i rigidesa extremadament elevades. El PEI és resistent a l'aigua calenta i al vapor i pot suportar cicles repetits en un autoclau de vapor. El PEI té excel·lents propietats elèctriques i una de les resistències dielèctriques més altes de qualsevol material termoplàstic disponible al comerç. Sovint s’utilitza en lloc de polisulfona quan es requereix una resistència, rigidesa o resistència a la temperatura superiors. El PEI està disponible en graus plens de vidre amb una major resistència i rigidesa. És un altre plàstic que té molts usos sota el capó en camions i automòbils. L’Ultem 1000® no té vidre, mentre que l’Ultem 2300® s’omple amb un 30% de fibra de vidre curta.
Graus: Ultem 2300 i 1000 en negre i natural
17) PET-P (Ertalyte®)
Ertalyte® és un polièster termoplàstic semi-cristal·lí sense reforç a base de tereftalat de polietilè (PET-P). Es fabrica a partir de qualitats de resina propietat fabricades per Quadrant. Només Quadrant pot oferir Ertalyte®. Es caracteritza per tenir la millor estabilitat dimensional juntament amb una excel·lent resistència al desgast, un baix coeficient de fricció, alta resistència i resistència a solucions moderadament àcides. Les propietats d’Ertalyte® el fan especialment adequat per a la fabricació de peces mecàniques de precisió capaces de suportar càrregues elevades i suportar condicions de desgast duradores. La temperatura de servei continu de Ertalyte® és de 210 ° F (100 ° C) i el seu punt de fusió és gairebé 150 ° F (66 ° C) superior als acetals. Conserva significativament més de la seva força original fins a 85 ° C (180 ° F) que el niló o l’acetal.
18) PFA
Els alcans perfluoroalcoxi o PFA són fluoropolímers. Són copolímers de tetrafluoroetilè i perfluoroeters. Pel que fa a les seves propietats, aquests polímers són similars al politetrafluoroetilè (PTFE). La gran diferència és que els substituents alcoxi permeten processar la fusió del polímer. A nivell molecular, el PFA té una longitud de cadena menor i un embolic de cadena més alt que altres fluoropolímers. També conté un àtom d’oxigen a les branques. Això es tradueix en un material més translúcid i que millora el flux, la resistència a la fluència i l’estabilitat tèrmica propera o superior al PTFE.
19) Policarbonat (PC)
El polímer de policarbonat amorf ofereix una combinació única de rigidesa, duresa i duresa. Presenta excel·lents propietats meteorològiques, de fluència, d’impacte, òptiques, elèctriques i tèrmiques. Disponible en molts colors i efectes, va ser desenvolupat originalment per GE Plastics, ara SABIC Innovative Plastics. A causa de la seva extraordinària resistència a l’impacte, és el material per a cascos de tota mena i per a substituts de vidre a prova de bales. És, juntament amb el niló i el teflon®, un dels plàstics més populars.
20) Polietersulfona (PES)
PES (Polyethersulfone) (Ultrason®) és un termoplàstic d'enginyeria transparent, resistent a la calor i d'alt rendiment. PES és un material dúctil fort, rígid, amb una excel·lent estabilitat dimensional. Té bones propietats elèctriques i resistència química. Els SPE poden suportar una exposició prolongada a temperatures elevades a l’aire i a l’aigua. El PES s’utilitza en aplicacions elèctriques, carcasses de bombes i ulleres de vista. El material també es pot esterilitzar per utilitzar-lo en aplicacions mèdiques i de serveis d’alimentació. Juntament amb altres plàstics com el PEI (Ultem®), és relativament transparent a la radiació.
21) Polietilè (PE)
El polietilè es pot utilitzar per a pel·lícules, envasos, bosses, canonades, aplicacions industrials, envasos, envasos d'aliments, laminats i revestiments. És resistent als impactes, baixa densitat i presenta una bona duresa i una bona resistència als impactes. Es pot utilitzar en una àmplia varietat de mètodes de processament de termoplàstics i és particularment útil quan es requereix resistència a la humitat i baix cost.
HD-PE és un polietilè termoplàstic. HD-PE és conegut per la seva gran relació força-densitat. Tot i que la densitat del HD-PE només és marginalment superior a la del polietilè de baixa densitat, el HD-PE té poca ramificació, cosa que li proporciona forces intermoleculars i resistència a la tracció més fortes que el LD-PE. La diferència de força supera la diferència de densitat, donant a HD-PE una força específica més alta. També és més dur i opac i pot suportar temperatures una mica més altes (248 ° F (120 ° C) durant períodes curts, 230 ° F (110 ° C) contínuament). HD-PE s'utilitza en una àmplia gamma d'aplicacions.
Graus: HD-PE, LD-PE
22) Polipropilè (PP)
El polipropilè és un polímer termoplàstic que s’utilitza en una àmplia varietat d’aplicacions, inclosos els envasos, tèxtils (per exemple, cordes, roba interior tèrmica i catifes), articles de papereria, peces de plàstic i contenidors reutilitzables, equips de laboratori, altaveus, components per a automoció i bitllets de polímer. Un polímer d’addició saturat fabricat a partir del monòmer propilè, és resistent i inusualment resistent a molts dissolvents químics, bases i àcids.
Qualitats: 30% de vidre ple, sense emplenar
23) Poliestirè (PS)
El poliestirè (PS) és un polímer sintètic aromàtic fabricat a partir del monòmer estirè. El poliestirè pot ser sòlid o escumós. El poliestirè d’ús general és clar, dur i força trencadís. És una resina econòmica per unitat de pes. El poliestirè és un dels plàstics més utilitzats, amb una escala de producció de diversos milions de quilograms a l'any.
24) Polisulphone (PSU)
Aquesta resina termoplàstica d’alt rendiment es distingeix per la seva capacitat de resistir la deformació sota càrrega en un ampli ventall de condicions ambientals i de temperatura. Es pot desinfectar eficaçment amb tècniques d’esterilització estàndard i agents de neteja, mantenint-se resistent i durador en aigua, vapor i entorns químicament durs. Aquesta estabilitat fa que aquest material sigui ideal per a aplicacions en indústries mèdiques, farmacèutiques, aeronàutiques i aeroespacials i de processament d’aliments, ja que es pot irradiar i autoclavar.
25) Poliuretà
El poliuretà sòlid és un material elastomèric d’excepcionals propietats físiques que inclouen duresa, flexibilitat i resistència a l’abrasió i a la temperatura. El poliuretà té una àmplia gamma de duresa des de la goma d'esborrar suau fins a la bola de bitlles dura. L'uretà combina la duresa del metall amb l'elasticitat del cautxú. Les peces fabricades amb elastòmers d’uretà sovint superen el cautxú, la fusta i els metalls de 20 a 1. Altres característiques del poliuretà inclouen una vida de flexió extremadament elevada, una elevada capacitat de càrrega i una excel·lent resistència a la intempèrie, l’ozó, la radiació, el petroli, la gasolina i la majoria dels dissolvents.
26) EPI (Noryl®)
La família Noryl® de resines EPI modificades consisteix en mescles amorfes de resina de polifenilè èter de PPO i poliestirè. Combinen els beneficis inherents de la resina PPO, com ara una alta resistència tèrmica assequible, bones propietats elèctriques, una excel·lent estabilitat hidrolítica i la capacitat d’utilitzar paquets FR no halògens, amb una excel·lent estabilitat dimensional, una bona capacitat de procés i una baixa gravetat específica. Entre les aplicacions típiques de les resines EPI (Noryl®) s’inclouen components de la bomba, HVAC, enginyeria de fluids, embalatge, peces de calefacció solar, gestió de cables i telèfons mòbils. També s’emmotlla molt bé.
27) PPS (Ryton®)
El sulfurat de polifenilè (PPS) ofereix la major resistència als productes químics de qualsevol plàstic d'enginyeria d'alt rendiment. Segons la seva literatura de productes, no té dissolvents coneguts per sota de 200 ° C (392 ° F) i és inert al vapor, a les bases fortes, als combustibles i als àcids. No obstant això, hi ha alguns dissolvents orgànics que l'obligaran a estovar-se i a enfadar-se. L’absorció mínima d’humitat i un coeficient d’expansió tèrmica lineal molt baix, combinats amb una fabricació que alleuja l’estrès, fan que el PPS sigui ideal per a components mecanitzats de tolerància precisa.
28) PPSU (Radel®)
PPSU és una polifenilsulfona transparent que ofereix una estabilitat hidrolítica excepcional i una duresa superior a les altres resines d’enginyeria disponibles a alta temperatura disponibles en el comerç. Aquesta resina també ofereix altes temperatures de deflexió i una excel·lent resistència a l'esquerda ambiental. S’utilitza per a aplicacions d’automoció, odontologia i serveis d’alimentació, així com per a articles hospitalaris i aparells mèdics.
29) PTFE (Teflon®)
El PTFE és un fluoropolímer sintètic de tetrafluoroetilè. És hidrofòbic i s’utilitza com a recobriment antiadherent per a paelles i altres estris de cuina. És molt poc reactiu i s’utilitza sovint en contenidors i canonades per a productes químics reactius i corrosius. El PTFE té excel·lents propietats dielèctriques i una alta temperatura de fusió. Té poca fricció i es pot utilitzar per a aplicacions on es necessita una acció lliscant de peces, com ara rodaments i engranatges. El PTFE té una àmplia varietat d’altres aplicacions, incloent revestiment de bales i ús en equips mèdics i de laboratori. Tenint en compte els seus múltiples usos, que inclouen des d’un additiu fins a revestiments, fins als usos d’engranatges, elements de subjecció i molt més, és, juntament amb el niló, un dels polímers més utilitzats.
30) PVC
El PVC s'utilitza habitualment per a electrodomèstics de cable i cable, aparells mèdics / sanitaris, tubs, revestiment de cables i electrodomèstics. Té una bona flexibilitat, és ignífug i té una bona estabilitat tèrmica, una brillantor elevada i un contingut de plom baix (fins a cap). L’homopolímer net és dur, trencadís i difícil de processar, però es torna flexible quan es plastifica. Els compostos de modelat de clorur de polivinil es poden extruir, modelar per injecció, modelar per compressió, calandrar-se i emmotllar-se per bufat per formar una gran varietat de productes rígids i flexibles. A causa del seu ampli ús com a canonada d'aigües residuals interiors i terrestres, cada any es produeixen milers i milers de tones de PVC.
31) PVDF (Kynar®)
Les resines PVDF s’utilitzen a les indústries de l’energia, les energies renovables i el processament de productes químics per la seva excel·lent resistència a la temperatura, als productes químics durs i a la radiació nuclear. El PVDF també s’utilitza a la indústria farmacèutica, alimentària i de begudes i semiconductors per la seva alta puresa i disponibilitat en multitud de formes. També es pot utilitzar a la indústria minera, revestiment i preparació de metalls per la seva resistència a àcids calents amb un ampli ventall de concentracions. El PVDF també s’utilitza als mercats de l’automoció i l’arquitectura per la seva resistència química, excel·lent resistència a la intempèrie i resistència a la degradació dels raigs UV.
32) Rexolite®
Rexolite® és un plàstic rígid i translúcid produït mitjançant la reticulació de poliestirè amb divinilbencè. S'utilitza per fabricar lents de microones, circuits de microones, antenes, connectors de cables coaxials, transductors de so, antena parabòlica de TV i lents sonars.
33) Santoprene®
Els vulcanitzats termoplàstics Santoprene® (TPV) són elastòmers d’alt rendiment que combinen els millors atributs del cautxú vulcanitzat, com ara el conjunt de flexibilitat i baixa compressió, amb la facilitat de processament dels termoplàstics. En aplicacions de productes industrials i de consum, la combinació de propietats TPV de Santoprene i la facilitat de processament ofereixen un rendiment millorat, una qualitat constant i uns costos de producció més baixos. En aplicacions automotrius, el pes lleuger dels TPV de Santoprene contribueix a millorar l'eficiència, l'estalvi de combustible i la reducció de costos. El Santoprene també ofereix nombrosos avantatges en aplicacions d'electrodomèstics, construcció, sanitat i envasament. Sovint també s’utilitza per modelar objectes com raspalls de dents, nanses, etc.
34) TPU (Isoplast®)
Desenvolupat originalment per a ús mèdic, el TPU està disponible en graus llargs plens de fibra de vidre. El TPU combina la duresa i l’estabilitat dimensional de les resines amorfes amb la resistència química dels materials cristal·lins. Els graus llargs reforçats amb fibra són prou resistents per substituir alguns metalls en aplicacions de càrrega. El TPU també és resistent a l’aigua del mar i als UV, cosa que el fa ideal per a aplicacions submarines.
Graus: 40% de vidre llarg, 30% de vidre curt, 60% de vidre llarg
35) UHMW®
El polietilè de pes molecular ultra alt (UHMW) se sol anomenar polímer més resistent del món. UHMW és un polietilè lineal d’ultra alta densitat que té una alta resistència a l’abrasió i una gran resistència a l’impacte. UHMW també és resistent als productes químics i té un baix coeficient de fricció que el fa altament eficaç en diverses aplicacions. UHMW es pot reticular, reprocessar, combinar amb colors, mecanitzar i fabricar per satisfer la majoria dels requisits del client. És extrusible però no modelable per injecció. La seva lubricitat natural comporta un ús extensiu de patins, engranatges, casquets i altres aplicacions en què es requereixin lliscaments, malles o altres formes de contacte, especialment en la indústria paperera.
36) Vespel®
El vespre és un material de poliimida d’alt rendiment. És un dels plàstics d’enginyeria de més alt rendiment disponibles actualment. El vespre no es fon i pot funcionar contínuament des de temperatures criogèniques fins a 288 ° C (550 ° F) amb excursions a 482 ° C (900 ° F). Els components de Vespel presenten un rendiment superior en una gran varietat d’aplicacions que requereixen un baix desgast i una llarga vida útil en entorns severos. Es pot utilitzar per a anells de segellat rotatius, volanderes i discos d'embranzida, casquets, coixinets amb brides, émbols, coixinets de buit i aïllants tèrmics i elèctrics. El seu únic inconvenient és el seu cost relativament alt. Una barra de diameter ”de diàmetre, de 38” de llarg, pot costar 400 $ o més.
Hora de publicació: 05-Nov-2019