Els avantatges i les limitacions del modelat per injecció

Els avantatges del modelat per injecció respecte al modelat per fosa a pressió s'han debatut des que es va introduir el primer procés a la dècada de 1930. Hi ha beneficis, però també limitacions al mètode, i això, principalment, es basa en la necessitat. Els fabricants d'equips originals (OEM) i altres consumidors que depenen de peces modelades per produir els seus productes busquen factors com la qualitat, la durabilitat i l'assequibilitat a l'hora de decidir quines peces modelades s'adapten millor a les seves necessitats.

QUÈ ÉS EL MOLDEIG PER INJECCIÓ?

El modelat per injecció és un mètode de creació de peces o productes acabats forçant el plàstic fos a entrar en un motlle i deixant-lo endurir. Els usos d'aquestes peces varien tant com la varietat de productes fabricats a partir del procés. Depenent del seu ús, les peces modelades per injecció poden pesar des d'unes poques unces fins a centenars o milers de lliures. En altres paraules, des de peces d'ordinador, ampolles de refresc i joguines fins a peces de camions, tractors i automòbils.

QUÈ ÉS LA FOSSA A MÀQUINA

La fosa a pressió és un procés de fabricació per produir peces metàl·liques de dimensions precises, definides amb precisió, amb una superfície llisa o texturada. S'aconsegueix forçant metall fos a alta pressió en matrius metàl·liques reutilitzables. El procés sovint es descriu com la distància més curta entre la matèria primera i el producte acabat. El terme "fosa a pressió" també s'utilitza per descriure la peça acabada.

 

INJECCIÓ DE PLÀSTIC VS. FUNDICIÓ A PRESIÓ

El mètode d'emmotllament per injecció es va basar originalment en la fosa a pressió, un procediment similar en què el metall fos es força a entrar en un motlle per produir peces per a productes fabricats. Tanmateix, en lloc d'utilitzar resines de plàstic per produir peces, la fosa a pressió utilitza principalment metalls no ferrosos com el zinc, l'alumini, el magnesi i el llautó. Tot i que gairebé qualsevol peça es pot fondre a partir de gairebé qualsevol metall, l'alumini ha evolucionat com un dels més populars. Té un punt de fusió baix, cosa que el fa fàcilment mal·leable per emmotllar peces. Els motlles són més resistents que els motlles utilitzats en el procés de matriu permanent per suportar les injeccions d'alta pressió, que poden ser de 30.000 psi o més. El procés d'alta pressió produeix una estructura duradora i de qualitat fina amb resistència a la fatiga. Per això, l'ús de la fosa a pressió abasta des de motors i peces de motor fins a olles i paelles.

 

Beneficis de la fosa a pressió

La fosa a pressió és ideal si la vostra empresa necessita peces metàl·liques fortes, duradores i produïdes en massa, com ara caixes de connexions, pistons, culates i blocs de motor, o hèlixs, engranatges, coixinets, bombes i vàlvules.
Fort
Durador
Fàcil de produir en massa

 

Limitacions de la fosa a pressió

Tot i això, es podria dir que, tot i que la fosa a pressió té els seus avantatges, hi ha una sèrie de limitacions en el mètode a tenir en compte.
Mides de peça limitades (màxim d'uns 24 polzades i 75 lliures)
Costos inicials elevats d'utillatge
Els preus dels metalls poden fluctuar significativament
El material de rebuig augmenta els costos de producció

 

Beneficis del modelat per injecció

Els beneficis del modelat per injecció han guanyat popularitat al llarg dels anys a causa dels avantatges que ofereix respecte als mètodes tradicionals de fabricació per fosa a pressió. És a dir, la immensa quantitat i varietat de productes de baix cost i assequibles que es fabriquen amb plàstics avui dia són pràcticament il·limitades. També hi ha requisits d'acabat mínims.
Lleuger
Resistent a impactes
Resistent a la corrosió
Resistent a la calor
Baix cost
Requisits mínims d'acabat

 

Només cal dir que l'elecció del mètode de modelat a utilitzar vindrà determinada en última instància per la intersecció de qualitat, necessitat i rendibilitat. Hi ha avantatges i limitacions en cada mètode. El mètode a utilitzar (emmotllament RIM, emmotllament per injecció tradicional o fosa a pressió per a la producció de peces) vindrà determinat per les necessitats del vostre fabricant d'equips originals (OEM).

Osborne Industries, Inc. utilitza el procés de modelat per injecció de reacció (RIM) en lloc de les pràctiques tradicionals de modelat per injecció a causa dels seus costos encara més baixos, la durabilitat i la flexibilitat de producció que el mètode ofereix als fabricants d'equips originals (OEM). El modelat per RIM és adequat per a l'ús de plàstics termoestables en comparació amb els termoplàstics utilitzats en el modelat per injecció tradicional. Els plàstics termoestables són lleugers, excepcionalment forts i resistents a la corrosió, i especialment ideals per a peces utilitzades en temperatures extremes, altes temperatures o aplicacions altament corrosives. Els costos de producció de peces RIM també són baixos, fins i tot amb tirades intermèdies i baixes. Un dels principals avantatges del modelat per injecció de reacció és que permet la producció de peces grans, com ara panells d'instruments de vehicles, sostres de torres de cel·les de clor o parafangs de camions i remolcs.